AI and the Next Great Evolution of Manufacturing

Notre journaliste, Abigail Saltmarsh, revient tout juste de l’événement annuel de Rockwell Automation, Automation Fair 2025. Elle a rapporté des informations précieuses sur la manière dont l’IA façonne le paysage manufacturier.

Le monde est à l’aube de la prochaine grande évolution du secteur manufacturier, alors que la technologie progresse à un rythme sans précédent et que les opportunités deviennent illimitées. Avec l’automatisation définie par logiciel (SDA), IA embarquéela robotique et l’analyse avancée, systèmes autonomes intelligents représentent l’avenir de l’industrie manufacturière.

Il y a eu plusieurs messages forts à Salon de l’automatisation 2025qui a eu lieu à Chicago il y a quelques semaines. L’événement annuel de Rockwell Automation a réuni plus de 15 000 ingénieurs, fabricants et leaders de l’industrie.

S’exprimant lors d’un discours d’ouverture et devant DirectIndustry lors de l’événement, RockwellLe CTO de , Cyril Perducat, a déclaré que la transformation de l’automatisation vers l’autonomie devait être adoptée :

“C’est un moment très, très important pour nous tous. Le monde change très, très vite. De nombreuses transformations sont en cours. C’est un moment important car la frontière entre l’intelligence humaine et l’intelligence robotique s’estompe.”

Il est temps de se réinventer

M. Perducat a déclaré que chaque crise ou moment perturbateur apportait des opportunités de réinvention :

” L’opportunité que nous avons dans notre industrie est de réinventer ce qu’est l’automatisation, et pas seulement parce que nous pouvons le faire et que les technologies le permettent, mais parce qu’il y a un réel besoin qui y est associé. Je pense que pour moi, le contexte de cette transformation de de l’automatisation à l’autonomie est que les scénarios industriels pour les clients sont de plus en plus complexes. Ils veulent réaliser toujours plus de choses en même temps. Il ne s’agit plus simplement d’offrir le bon produit au bon moment, avec la bonne qualité, mais aussi de responsabiliser les gens, d’être plus durable, de survivre à la volatilité du monde.

Pour lui, toutes ces choses sont complexes à faire fonctionner, et cela nécessite un système différent. Les systèmes programmables signifient que chaque fois qu’un changement est nécessaire, une nouvelle ligne de code est nécessaire, a-t-il observé. Mais un système qui apprend ou s’adapte n’a plus besoin de cela – et l’IA permet de le faire :

“Comment ajustez-vous les paramètres de manière autonome ? Comment faites-vous circuler des véhicules autonomes comme les AMR dans votre usine ?”

Pour lui, l’idée d’autonomie n’est pas l’idée de se débarrasser des gens, bien au contraire.

« Pour moi, l’idée d’autonomie est de savoir comment responsabiliser les gens afin qu’ils puissent avoir le niveau maximum d’autonomie ?

Une approche systémique holistique

Lors de son discours d’ouverture, le PDG Blake Moret a déclaré que la voie à suivre consistait à combiner l’imagination des gens avec le potentiel de la technologie. Rockwell Automation crée un avenir d’opérations industrielles où l’équipement fonctionne de manière autonome et s’intègre parfaitement dans des systèmes de production hautement orchestrés.

“Mais le défi est que l’automatisation est complexe : la technologie qui la sous-tend, les systèmes disparates. Aucune entreprise n’a une architecture homogène, et donc pour pouvoir arriver plus rapidement là où nous voulons aller, il est très important de pouvoir simplifier cette complexité. La technologie va encore être avancée, mais pouvoir la rassembler en utilisant l’intelligence artificielle, une approche systémique et l’expertise de personnes vivantes et respirantes, cela reste un élément essentiel des usines performantes.”

Le point de départ, pour lui, est d’envisager les choses de manière globale dans une approche systémique :

“Il s’agit de créer des systèmes autonomes qui anticipent les besoins.”

L’usine du futur

Au cours de l’événement, M. Moret a annoncé que Rockwell allait construire un nouveau installation de fabrication automatisée sur un nouveau site dans le Wisconsin. L’usine comportera de la robotique et des systèmes numériques. Il fournira également à la main-d’œuvre une formation avancée et servira de centre de démonstration aux clients.

Bob Buttermore, vice-président directeur et directeur de la chaîne d’approvisionnement, a déclaré qu’aider les clients à transformer leur fabrication signifiait commencer au sein même de Rockwell :

“Nous travaillons pour devenir la vitrine de la manière de passer de l’automatisation à l’autonomie, de construire cela dans l’avenir, de construire des chaînes d’approvisionnement à l’avenir qui permettent la croissance, permettent la résilience et permettent l’expansion du marché. Vous devez commencer par optimiser les processus de bout en bout, alléger les processus, coordonner les activités, rationaliser les activités dans l’ensemble de l’entreprise. Nous constatons que l’établissement d’un MRR robuste renforce la productivité et les efforts d’expansion pour nous, ce qui nous permet ensuite de réorganiser notre réseau et de construire des opérations plus autonomes. “

M. Buttermore a déclaré que le nouveau site du Wisconsin permettrait à Rockwell de le faire. Cette idée est de créer l’usine du futur dans leurs propres usines. Tout comme ils l’ont fait il y a deux ans à Singapour. Pour lui, trois facteurs ont conduit à ce succès :

« La première pièce passe à une conception numérique : nous avons utilisé notre jumeau numérique Progiciel Emulate3D pour examiner comment nous aménageons l’installation et optimisons la conception. Le deuxième élément consiste à automatiser le mouvement des matériaux de l’entrée vers la sortie.

Ils ont un entrepôt éteint maintenant, et RAM déplacer les matériaux dans toute l’installation vers la ligne et hors de la ligne, ce qui les aide à automatiser de nombreuses tâches d’amélioration du travail inefficaces.

« Et puis le dernier exemple est que nous avons implémenté FactoryTalk Energy Manager, avec de nombreux instruments, dans des capteurs, et nous avons obtenu un retour sur investissement en moins de quelques semaines.

L’un des autres éléments essentiels à Singapour était également d’accélérer leur propre parcours vers l’IA :

“Nous avons de nombreux projets qui visent non seulement à résoudre les problèmes de Rockwell Automation, mais aussi à résoudre les défis de l’industrie en mettant en œuvre l’IA. L’une des choses les plus importantes que nous faisons est de dynamiser et d’impliquer notre personnel, car ils font partie de ce voyage. Ils aident à concevoir ces solutions, ce qui rend leur travail plus productif, plus efficace, et cela leur donne les outils nécessaires pour réagir, car ils veulent gagner. À la fin de chaque journée, ils veulent rentrer chez eux et avoir le sentiment d’avoir gagné, et l’IA le fait. ça pour eux.

Amener GenAI à la périphérie

La suite logicielle FactoryTalk de Rockwell prend en charge et gère un écosystème d’applications industrielles avancées. Plus tôt cette année, Rockwell a commencé à commercialiser Copilote de FactoryTalk Design Studio, son assistant d’intelligence artificielle générative (GenAI) pour son logiciel de conception de systèmes basé sur le cloud.

FactoryTalk Design Studio Copilot peut traiter le langage naturel et apporter la puissance de GénAI à la suite Logix de l’entreprise. La percée récemment annoncée par Rockwell visant à amener GenAI directement à la pointe de l’industrie a été présentée au salon de l’automatisation.

L’entreprise a présenté son intégration de NVIDIA Nemotron Nanoun petit modèle de langage (SLM) spécialement conçu et optimisé pour FactoryTalk Design Studio et d’autres flux de travail de produits Rockwell, marquant une étape majeure dans l’intelligence en temps réel pour les équipes industrielles.

En collaboration avec NVIDIA, la société exploite le modèle open source Nemotron-Nano-9B-v2 et NVIDIA NeMo pour offrir une capacité d’IA générative basée sur la périphérie, conçue spécifiquement pour les environnements industriels.

Les techniques de distillation Nemotron Nano constituent la base d’un SLM qui peut fonctionner environnements périphériques avec moins d’espace et de puissance qu’un traditionnel centre de données. En affinant le modèle avec les données utilisées par FactoryTalk Design Studio Copilot, Rockwell crée une solution qui peut être déployée n’importe où pour aider les clients à accélérer les flux de travail sans compromettre la prévisibilité ou le contrôle.

Pour M. Perducat,

« C’est là que nous en sommes – à la limite du renseignement et IA physique. C’est sur cela que Rockwell se concentre. Nous avons construit ces capacités. Ils sont réels.

Bâtir la confiance numérique

Cependant, l’IA et les systèmes qui apprennent, s’adaptent et s’améliorent apportent non seulement des opportunités, mais aussi des risques en termes de menaces nouvelles et toujours plus complexes. À mesure que les opérations industrielles deviennent de plus en plus connectées, les organisations sont confrontées à une forte augmentation de cybermenaces ciblant le système de technologie opérationnelle (OT)s. C’est pourquoi l’accent a également été mis lors de l’événement sur la nécessité de la confiance numérique et de la cybersécurité dans le cadre de cette évolution de l’automatisation.

Peu avant l’Automation Fair, Rockwell a annoncé le lancement de sa suite de solutions SecureOT, une offre complète de cybersécurité industrielle conçue pour aider à protéger les opérations critiques et à créer des environnements sécurisés.

De nombreux systèmes existants n’ont pas été conçus dans un souci de cybersécurité, et SecureOT a été développé pour offrir une protection de bout en bout à tous les niveaux de maturité en matière de cybersécurité. Il rassemble la plateforme SecureOT spécialement conçue de Rockwell Automation, les services professionnels et les services de sécurité gérés dans une solution unifiée.

La plateforme SecureOT offre une visibilité des actifs en temps réel, une priorisation des risques et une gestion des vulnérabilités. Grâce à ses services professionnels, SecureOT propose des conseils stratégiques, des évaluations et un soutien à la mise en œuvre pour aider les organisations à renforcer leur posture de sécurité.

« Il n’y a pas de transformation numérique sans confiance numérique, c’est absolument fondamental », a souligné M. Perducat. “La confiance numérique en général – et au sein de la confiance numérique, la cybersécurité – est très importante pour nous. Nous ne pourrons développer aucune activité numérique si l’on a l’impression que ce que nous proposons à nos clients représente un risque intrinsèque de cybersécurité. “

Le prochain niveau d’automatisation

M. Perducat a suggéré que trois avancées technologiques fondamentales doivent fonctionner ensemble pour assurer la transformation de l’automatisation vers l’autonomie : l’architecture définie par logiciel, l’IA et l’incarnation physique de l’IA (robotique). Ce sont les fondements techniques de cette révolution des opérations industrielles :

“Il ne s’agit pas de trois sujets isolés. Ils fonctionnent ensemble. Vous avez besoin d’une architecture définie par logiciel pour activer l’IA de la bonne manière. Vous avez besoin de l’agilité d’une architecture définie par logiciel pour tirer le meilleur parti de l’IA et avoir un système qui a moins de frictions entre le logiciel et le matériel, où les deux parties de la pile jouent un rôle de la bonne manière. “

La technologie a donné accès à beaucoup d’informations au cours de la dernière décennie, a-t-il déclaré. Ce qui compte vraiment maintenant, c’est de transformer les idées en actions et de boucler la boucle à la fin :

“C’est ce qui créera un système complètement autonome. Il ne s’agit pas simplement d’adapter l’IA à l’automatisation ou de considérer l’IA comme une autre catégorie de produits. C’est vraiment pour nous, chez Rockwell Automation, l’idée de réinventer ce que nous avons fait pendant des décennies autour de l’automatisation dans le domaine de l’autonomie.”

Il a ajouté :

“Il ne s’agit pas pour nous d’une révolution dans le sens où nous entrons dans un domaine qui nous est inconnu et qu’il nous faut découvrir complètement.”

C’est la prochaine évolution de l’automatisation.

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